1低阻力的噴淋空塔技術成熟可靠，應用廣泛，運行穩定，圍繞SO2去除與壓降優化吸收塔體尺寸，運行成本低無堵塞，阻力小電耗省結構簡單，維護方便，吸收，氧化，結晶全部在塔內完成。
2高效除霧器、高煙氣流速、高效質量傳遞、吸收塔直徑減小
3專利設計的液體再分布裝置、低液氣比、低鈣硫比
4經改進的噴嘴與噴淋層確保噴霧覆蓋率200%以上氣流均勻，吸收效率高
5石灰石/石灰法的原理是用石灰石（CaCO3）或石灰(CaO)與水攪拌制成吸收
6漿液，在脫硫塔內與煙氣中的SO2充分接觸反應生成亞硫酸鈣（CaSO3），以除去煙氣中的SO2，其總反應為：CaCO3+ SO2+1/2H2O→CaSO3/2H2O+ CO2↑或CaO+ SO2+1/2H2O→CaSO31/2H2O。此外因煙氣中含有氧氣，部分SO32-被氧化成SO42-，所以反應產物中含有部分石膏（CaSO4.2H2O）。
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石灰石—石膏濕法噴淋塔脫硫工藝采用石灰石作脫硫吸收劑，業主用槽罐車將符合要求的成品石灰石粉通過車載空壓機送至石灰石粉倉，通過螺旋給料機將石灰石粉送入石灰石漿液池，同時向石灰石漿液箱內按比例送入工藝水或回收水，攪拌制成熟石灰吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液循環噴淋與煙氣逆流接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的石灰石以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除，最終反應產物為脫硫石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去帶出的細小液滴，而后經煙囪排放。脫硫石膏漿經脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環利用，脫硫吸收劑的利用率很高。
石灰石—石膏濕法噴淋塔脫硫技術主要特點如
① 運行方便，隨開隨用，隨關隨停。
② 脫硫效率高。脫硫率高達95％以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度達標排放，而且煙氣含塵量也有所下降，減少了半干法或干法脫硫工藝后續的除塵設施。
③ 技術成熟，運行可靠性高。國外的石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響水泥窯工序正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。
④ 系統適應性強，完全適應水泥窯煙氣流量及二氧化硫含量的變化。吸收塔噴淋層采用單元制設計，均設置專用泵，可根據煙氣實際狀況調整噴淋層的開閉，在最低的能耗下達到設計脫硫效率。
⑤ 脫硫吸收塔現場制作，碳鋼內襯玻璃鱗片防腐。在采取正常的防腐措施之外，根據我公司多年設計、施工及系統運行經驗，在吸收塔內不同的運行區域還采取耐磨、耐沖刷的特別加強處理。
⑥ 通過采用CFD數值模擬設計，擇優進行煙道、脫硫塔等設備的連接設計，實施煙氣均流、穩流技術，在保證脫硫率的同時縮短反應時間、降低脫硫塔阻力。
⑦ 噴淋層的漿液噴嘴型式采用錐形噴嘴，并通過計算機模擬，進行優化布置，對整個塔體有效橫截面（煙氣分布橫截面）進行充分合理地覆蓋，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高脫硫效率，達到最好的氣液接觸和洗滌效率，從而實現最高的脫硫效率
⑧ 吸收劑資源豐富，價格便宜，鈣利用率高。和半干法或干法脫硫工藝（鈣硫比約1.3左右）相比，石灰石—石膏的鈣硫比1.03＜1.1，大大節省系統的運行費用。
⑨ 脫硫副產物便于綜合利用。石灰石—石膏濕法噴淋塔脫硫工藝的脫硫副產物為二水石膏。脫硫副產物綜合利用，不僅可降低運行費用，而且可減少脫硫副產物處置費用。
